К настоящему времени разработаны различные варианты внутрипроизводственных логистических концепций и систем, которые различаются способами управления материальными потоками. Выделяют два основных способа:
- "Тянущая" (вытягивающая) система.
- "Толкающая" (выталкивающая) система.
"Тянущая" система – это такая организации производства, при которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня.
Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
"Толкающая" система – это такая организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком. Материальный поток "выталкиваются" с одного звена производственной логистической системы на другое по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.
Недостатки "толкающей" системы:
1) недостаточное отслеживание спроса;
2) обязательное создание страховых запасов, которые предотвращают сбои в производстве в результате изменения спроса;
3) замедление оборачиваемости оборотных средств в результате хранения запасов;
4) увеличение себестоимости готовой продукции.
Плюсы "толкающей" системы: устойчивость системы
1) при резких колебаниях спроса;
2) при низкой надежности поставщиков.
На десерт немного наивное видео, поясняющее различие между толкающей (push) и тянущей (pull) системами: Pull vs Push.