Ниже на рисунке представлена иерархия систем управления цепями поставок, включающая аналитические и транзакционные системы. В состав аналитических входят шесть типов систем оптимизации. Кроме этого, на рисунке изображены четыре транзакционные системы, ответственные за межвременную, функциональную и географическую интеграцию действий цепи поставок в производстве и распределении компании, у которой множество заводов и центров распределения.
Представленная иерархия системы цепи поставок – гипотетическая. Ни одна компания не осуществила и не интегрировала все типы систем. С другой стороны, иерархия представляет наиболее подходящую конфигурацию, необходимую для анализа стратегических, тактических и оперативных проблем планирования цепи поставок в фирме, которая производит и распределяет свою продукцию.
Сделаем краткий обзор возможностей каждого вида системы.
1 Система планирования ресурсов предприятия (ERP)
Система ERP непрерывно управляет транзакционными данными компании. Используя различное оборудование и программы, эта система упорядочивает данные компании и информационных систем о поступлении заказов, бухгалтерии, приобретениям и многим другим функциям. Необходимо отметить, что эффективное планирование ресурсов на предприятии может быть осуществлено только с использованием моделей оптимизации.
2 Система планирования потребностей в материалах (MRP)
Анализ в системах MRP начинается с основного плана производства готовых товаров, необходимых для удовлетворения спроса в определенный период планирования. Используя эти данные наряду с наличным остатком запасов сырья, незавершенного производства и готовых товаров, спецификациями материалов и продуктовых структур компании, технологическими показателями оборудования, система MRP формирует сетевые требования на той стадии, когда сырье и полуфабрикаты должны быть произведены или заказаны у поставщиков, чтобы удовлетворить спрос на готовые товары. Товары на всех стадиях производства анализируются при помощи системы MRP на уровне единицы учета запасов.
3 Система планирования потребностей распределения (DRP)
Анализ с системой DRP начинается с прогнозов готовых товаров для транспортировки, определения наличных остатков этих товаров на заводах и в распределительных центрах, а также данных об управлении запасами, таких как требования резервного запаса, объем пополнения запасов, время их пополнения. Одновременно с системами моделирования оптимизации календарного планирования распределения система DRP составляет расписание прибытия, удобное для всех, и отправки товара через сеть логистических компаний, принимая во внимание целый ряд факторов транспортирования, таких как погрузка и определение маршрута, выбор вида транспорта, выбор канала распределения и выбор перевозчика. Товары, проходя через логистическую сеть, анализируются при помощи систем DRP на уровне единицы учета запасов.
4 Система прогнозирования спроса и управления запасами
Эта система объединяет данные о текущих заказах с данными о предыдущих заказах для выработки требований к готовым товарам, удовлетворяющих управленческим, тактическим и стратегическим планам. Для оперативного и краткосрочного тактического планирования важной проблемой является переход от прогнозов, которые имеют значительную степень неопределенности, к конкретным заказам. Долгосрочное планирование требует связи данных с экономическими, политическими и социальными факторами в стране, которые также имеют высокую степень неопределенности.
5 Моделирующие системы оптимизации календарного планирования производства
Эти моделирующие системы связаны с управленческим решениями, такими как распределение заказов на машины и оборудование, расчет времени замены оборудования или управление запасами незавершенного производства. Цель – минимизировать краткосрочные расходы, которых можно избежать, одновременно удовлетворяя требования потребителей. В ряде случаев главное решение – выбрать заказы для выполнения в короткий срок. Системы должны соответствовать окружающей обстановке, в качестве которой могут выступать производство отдельных частей, процесс производства в целом, календарное планирование или их сочетание.
6 Моделирующие системы оптимизации календарного планирования распределения
Занимаясь производством и распределением, компания сталкивается с множеством автотранспортных проблем, проблемами календарного и оперативного планирования. Кроме услуг местной доставки товаров потребителям некоторые компании должны принять решение о том, какие распределительные центры будут обслуживать каждый рынок.
7 Моделирующие системы оптимизации производственного планирования
Каждый завод в системе поставок компании использует свои варианты моделирующей системы оптимизации. Система определяет основной план производства для каждой стадии на следующий квартал вместе с уровнями распределения ресурсов на каждую стадию, что снижает расходы на производство. Она также определяет запасы незавершенного производства, время для переналадки оборудования и для принятия решения “купить или произвести самим”. Модели, используемые этой системой, могут применяться как для множества периодов, так и для множества стадий. Товары объединяются в товарные группы. Эти объединения разъединяют, когда система передает основной план системам производственного планирования производства. Лишь незначительное количество моделирующих систем, основанных на этих моделях, претворяются в жизнь.
8 Моделирующая система логистической оптимизации
Эта система определяет основной логистический план для всей системы поставок, позволяющий анализировать спрос на готовые товары на всех рынках в следующем квартале. То есть план рассматривает вопросы размещения центров распределения и других средств обслуживания на рынках. Цель системы – уменьшить стоимость транспортировки, управления, хранения и ведения учета во всей системе логистики компании, одновременно удовлетворяя требования обслуживания потребителей. Готовые товары объединяют в группы, а рынки – в рыночные зоны. Эти объединения разрывают, когда система передает основной план системам календарного планирования распределения. Этот тип моделирующей системы оптимизации еще не очень широко применяется.
9 Моделирующая система тактической оптимизации
Система определяет интегрированный план снабжения/производства/распределения запасов для всей системы снабжения компании на следующие 12 месяцев. Ее цель – уменьшить общие логистические издержки удовлетворения фиксированного спроса или увеличить чистый доход (если позволяется изменять ассортимент товаров). Сырье, полуфабрикаты и готовые товары объединяются в товарные группы, рынки – в рыночные зоны. Это еще один тип моделирующей системы оптимизации, который применяется не столь широко.
10 Моделирующая система стратегической оптимизации
Эта система используется для анализа приобретенных ресурсов и других стратегических решений, с которыми сталкиваются компания, таких как создание новых производственных сооружений, определение безубыточных цен для приобретения ресурсов или построение цепи поставок для нового продукта. Ее цель – увеличить чистый доход или прибыль на инвестиционный капитал. Существует ряд готовых специальных программ с различной степенью модулирующих возможностей, которые могут быть использованы для этого типа систем.
